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一、典型应用
环氧灌浆料适用于中-高负荷（锻锤）、基板、桥式轴承的固定和安装。具有良好抗冲击、高强度的性能。
二、主要用途
环氧灌浆料是能满足那些具有高精确度、重负载要求的聚合物灌浆材料。尤其适合那些会产生很强的动静荷载的重型机械（即产生压力，又产生拉力）和一些经常受化学腐蚀的区域。
环氧灌浆料用于钢铁行业中存在往复运动的机械，如：锻锤、轧钢机、平板磨、棒磨机等。
环氧灌浆料用于化肥、造纸和化工行业，与化学污染物接触的泵和马达等。
环氧灌浆料用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
环氧灌浆料用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
环氧灌浆料用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
环氧灌浆料用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
环氧灌浆料用于龙门起重机轨道等的锚固灌浆、重型锻锤、压缩机的加固灌浆。
三、表面预处理:
接触环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC—SP6的光洁度要求)。
四、制模:
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC肢带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
五、施工温度:
环氧灌浆料施工时环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
六、混合:
1. 用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟；
2. 在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量(最多可减少10公斤填料)。
七、灌浆方法:
环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
八、检查密实:
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
九、表面收光及拆模:
灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
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